Традиційно, всі постачальники систем напилення надають клієнтам сертифікати на всі вихідні компоненти (в’язкість, щільність, зміст ізоціанатних груп, гидроксильное число полиольного компонента, зовнішній вигляд тощо). Обговорюються різні допустимі межі відхилень готового пінополіуретану з величин коефіцієнта теплопровідності і щільності.
Зарубіжні стандарти рекомендують застосовувати для утеплення покрівлі напилюваний пінополіуретан з середньою щільністю не нижче 45 кг/м3. При такій щільності досягається той ресурс міцності ізоляції, при якому вона витримує вагу робітника. Тобто ресурс, який гарантує безпеку при проведенні ізоляції всіх наступних робіт, включаючи і ремонтні. На об’єктах, де напилений пінополіуретан не буде піддаватися прямому механічного впливу (при заповненні порожнистих цегляних стін), оптимальною щільністю вважається на рівні 35 кг/м3. При такій величині густини закрытоячеистые пінопласти будуть мати мінімальний коефіцієнт теплопровідності I: 0,025 – 0,03 Вт/м °С.
Спостереження в будівельних конструкціях за поведінкою напыленных пінополіуретанів показують, що ізоляційний шар у них піддається впливу зсувних та стискаючих навантажень і в меншій мірі ударних згинаючих навантажень. Встановлено, що при традиційних умовах експлуатації, для будівельних об’єктів, майже у всіх головні характеристики в перший рік роботи підвищуються на 30-50%. Потім практично стабілізуються. А через 10 років знаходяться на рівні, не гірше, ніж спочатку. Оскільки, після закінчення 10 років бездоганної служби, теплоізоляційна і термоізоляційна ефективність напыленных ППУ не виходить за межі, зумовлені теплофизиками, можна сміливо брати на службу в будівництві як мінімум на 10 років. У цей початковий період часто виділяють дефекти: виникнення невеликих тріщин у поверхневому шарі, який позбавлений спеціального погодостійкого покриття. «Волосяні мікротріщини» допустимі, але дуже важливо, щоб вони в майбутньому не заглиблювалися і не розширювалися.
Будь наскрізні тріщини, в яких може накопичуватися і замерзати вода, вимагають негайного закладення спеціальним гідроізоляційним герметиком.
Розтріскування теплоізоляції притаманне напыленнию, яке було проведено при низькій температурі (19°С). Крім того, такі піни схильні до “окрихчування” під впливом погодних факторів і до прискореного зниження міцності при вигині. Особливої уваги заслуговує проблема вироблення вогневої стійкості для напилюваних ППУ. Зокрема ті, які в силу своєї органічної природи, можуть бути схильні до горіння в умовах вогневого впливу.Тому, на випробування вогнем рекомендується надавати звичайний пінополіуретан, а фрагмент самої конструкції (багатошарового ламінату, сендвіча і тощо).
Проблема офіційного допуску пінополіуретану вирішена позитивно. Цей матеріал поза конкуренцією в порівнянні з пінополістиролом. Другий плавиться і повністю вигорає при пожежі, тоді як ППУ, коксуясь (обугливаясь), зберігають свій скелет. Крім того, напыленные мають істотно меншу водо і вологопоглинання при роботі ізоляції в режимі “заморожування/відтавання” чим пінополістирол.Чесним і переконливим жестом, по відношенню до покупця системи напилюваного ППУ, з боку постачальника є надання йому наочного зразка напиленого (в ході проведення технологічних проб) з використанням поставляються клієнту вихідних компонентів. У діловій практиці купецтва це іменувалося «товар обличчям».
При проведенні контрольного тесту споживачеві буде наочно видно, що йому потрібно рівнятися. Еталонний зразок допоможе споживачеві визначитися, які корективи слід внести з урахуванням відхилень реальних температурно – вологісних умов від оптимальних.
